我公司生產(chǎn)的SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波流量計(jì)是非接觸式流量計(jì)。它利用超聲波在流體中傳播時(shí)，其傳播速度受到流體流速的影響，通過測量超聲波在流體中的傳播速度，就可以檢測出流體的流速，從而換算出流量來。理論上說凡是能傳播聲音的流體，均可用它測量；（但是全球現(xiàn)狀目前能做到的一般指液體）我公司引自國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合公司自身特色，生產(chǎn)的SLPC-TG/11NGBH13系列流量計(jì)已得到廣大客戶的認(rèn)可，現(xiàn)將我公司超聲波流量計(jì)的原理、特點(diǎn)及其在渤海造船廠的應(yīng)用做一下詳細(xì)介紹。
1、SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波流量計(jì)的測量原理：
（1）SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波的測量概述：
SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波流量計(jì)一般可分現(xiàn)場傳感器（即探頭），傳輸電纜，顯示主機(jī)三大部分。其傳感器有插入式、法蘭式（即管段式）和船廠使用的外夾式三類，顯示主機(jī)分固定式、便攜式及其船廠使用的盤裝式。
我公司生產(chǎn)的超聲波流量計(jì)的傳感器是采用壓電元件。當(dāng)振蕩信號(hào)加在壓電元件上時(shí)，由于其壓電效應(yīng)，使其壓電元件產(chǎn)生超聲波振動(dòng)輸出。該超聲波以某一角度入射到流體中進(jìn)行傳播，然后由接收器接收并由接收器內(nèi)的壓電元件將該超聲波解調(diào)為電能；發(fā)射器利用壓電元件的逆壓電效應(yīng)、而接收器則是利用壓電元件的壓電效應(yīng)。
SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波流量計(jì)傳感器的壓電元件通常做成圓形薄片，沿厚度振動(dòng)。薄片直徑超過厚度的10倍，以保證振動(dòng)的方向性。壓電元件的材料多采用鋯鈦酸鉛。壓電元件被置入聲楔中，構(gòu)成傳感器整體(又稱探頭)。聲楔材料不僅要求強(qiáng)度高、耐老化，而且要求超聲波經(jīng)聲楔后能量損失小，即透射系數(shù)接近1，常用的聲楔材料為：有機(jī)玻璃、橡膠、塑料及膠木等。
（2）SLPC-TG/11NGBH13系列的測量原理：
SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波是利用時(shí)差法測量原理，當(dāng)超聲波束在液體中傳播時(shí)，液體流動(dòng)將使傳播時(shí)間產(chǎn)生微小變化其傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速，通過測量超聲波在流體中傳播速度，再利用傳播速度之差與被測流體流速之的關(guān)系求取流速從而換算出流量的。
其關(guān)系符合下列表達(dá)式：
V = M D / sin2θ×△T / Tup Tdown
式中 ：V：超聲波在流體中傳播速度； D ：為管道內(nèi)徑；
θ：為聲束與液體流動(dòng)方向的夾角； ΔT=Tu–Tdown；
M ：為聲束在液體的直線傳播次數(shù)；
Tup ： 為聲束在正方向上的傳播時(shí)間（由上游傳感器到下游傳感器間的傳播時(shí)間）
Tdown：為聲束在逆方向上的傳播時(shí)間（由下游傳感器到上游傳感器間的傳播時(shí)間）
設(shè)靜止流體中的聲速為c，流體流動(dòng)的速度為u，傳播距離為L，當(dāng)聲波與流體流動(dòng)方向一致時(shí)（即順流方向），其傳播速度為c＋u；反之，傳播速度為c－u；在相距為L的兩處分別放置兩組超聲波發(fā)生器和接收器（T1、R1）和（T2、R2）。當(dāng)T1順方向，T2逆方向發(fā)射超聲波時(shí)，超聲波分別到達(dá)接收器R1和R2所需要的時(shí)間為t1 和t2 ，則：
t1 = L / ( c + u )； t2 = L / ( c –u )；
因流體的流速比聲速小的多，即c >> u ，因此兩者的時(shí)間差為：
△t = t2 - t1 = L / ( c –u ) －L / ( c + u )=2 L u /c2
由此可知，當(dāng)聲波在流體中的傳播速度c已知時(shí)，只要測出時(shí)間差 △t 即可求出流速u，進(jìn)而可求出流量Q 。
除此以外還有頻差法和相差法兩種測量原理。
2、超聲流量計(jì)的分類：
我公司生產(chǎn)的超聲波流量計(jì)的傳感器分三種，故安裝、選型及其應(yīng)用方式也分三種：
a）管段式超聲流量計(jì)：
某些管道因材質(zhì)疏、導(dǎo)聲不良，或者銹蝕嚴(yán)重，襯里和管道內(nèi)空間有間隙等原因，導(dǎo)致超聲波信號(hào)衰減嚴(yán)重，用外貼式超聲波流量計(jì)無法正常測量，所以產(chǎn)生了管段式超聲波流量計(jì)。
精度最高，可達(dá)到±0.5%，而且不受管道材質(zhì)、襯里的限制，適用于流量測量精度要求高的場合。但隨著管徑的增大，成本也會(huì)隨增加，通常情況下，選用中小口徑的管段式超聲波流量計(jì)，較為經(jīng)濟(jì)；
管段式超聲波流量計(jì)將傳感器和測量管組成一體，但傳感器安裝時(shí)需切開選定的直管段，采用法蘭聯(lián)接。但以后的維護(hù)可不停產(chǎn)。
b）外貼式超聲流量計(jì)：
外貼式傳感器安裝時(shí)無需管道斷流，只需將管外壁的安裝位置打磨光滑后用專用耦合劑（室溫固化的硅橡膠或高溫長鏈聚合油脂）將傳感器（探頭）貼于管外壁再用專用夾緊裝置固定。能夠完成固定和移動(dòng)測量。充分體現(xiàn)安裝簡單、不損壞管路。缺點(diǎn)是易因耦合劑的處置不當(dāng)引起信號(hào)接收狀態(tài)惡變而影響測量的穩(wěn)定性。船廠用的就是我公司生產(chǎn)的外貼式超聲波流量計(jì)探頭。
c）插入式超聲流量計(jì)：
插入式超聲波流量計(jì)可不斷流利用專門工具帶壓在管道上打孔，把傳感器插入管道內(nèi)完成安裝。實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。一般為單聲道測量，為提高測量準(zhǔn)確度，可選擇三聲道；由于傳感器在管道內(nèi)，其信號(hào)的發(fā)射、接受只經(jīng)過被測介質(zhì)，而不經(jīng)過管壁和襯里，所以其測量不受管質(zhì)和管襯材料限制。
3、我公司超聲波流量計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)：
1）非接觸式測量（夾裝式）
2）無流動(dòng)阻撓測量，無額外壓力損失；
3）特別適合大管徑測量，其成本與管徑基本無關(guān)；
4）可制成便攜式測量儀表；
5）準(zhǔn)確度0.5%～1.5%；
6）量程比較寬，可達(dá)5：1、輸出與流量之間呈線性；
7）當(dāng)被測液體中含有氣泡或雜音時(shí)，會(huì)影響測量精度，要求前后直管段分別為10D和5D；
8）超聲波傳感器及耦合材料耐溫程度受流體溫度范圍的限制；同時(shí)在高溫狀態(tài)下，被測流體聲速研究的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不全。所以目前只能測量160℃以下的流體；
9）可測量雜質(zhì)或氣泡含量較多的液體（特殊時(shí)請說明，我公司可提供多普勒式超聲波流量計(jì)）
10）液體的流速每秒幾米，而聲波在液體中的傳播速度約為1500m／s左右，若要求測量流速的準(zhǔn)確度為1％，則聲速的測量準(zhǔn)確度需10-5，所以超聲波流量計(jì)的測量線路復(fù)雜，成本較高。
4、SLPC-TG/11NGBH13系列傳感器技術(shù)參數(shù)及外形尺寸：
（1）傳感器技術(shù)參數(shù)
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插入式 |
管段式 |
外夾式 |
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管徑及管壁厚適用范 圍(mm) |
DN80～DN2000，管壁厚度(包括管襯) |
DN20～DN400 |
DN20～DN4000 |
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材質(zhì) |
1Cr18Ni9Ti（不銹鋼） |
鋼或不銹鋼 |
1Cr18Ni9Ti（不銹鋼） |
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傳感器最高 承壓能力 |
管內(nèi)部分壓力不超過 2MPa, 傳感器浸水深度不超過3m。 |
壓力＜1.6MPa；傳 感 器 浸 水 深 度 ＜3m |
與管道內(nèi)壓力無關(guān)，傳感 器浸水深度＜3m。 |
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被測介質(zhì)溫 |
常溫型：4℃～+50℃ 高溫型：4℃～+150℃ |
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傳感器工作 環(huán)境溫度 |
-40℃～+70℃ |
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傳感器電纜長度 |
10、20、30……300m |
10m、20m、30m……300m |
10m、20m、30m……200m |
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防護(hù)等級 |
IP68 |
IP68 |
可做成IP68（需特殊說明） |
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防爆型 等級 |
ExibⅡBT6 （廠用本質(zhì)安全型） |
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5、超聲波流量計(jì)的故障分析與處理：
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
解決方案 |
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儀表存在以下現(xiàn)象： ①示值不準(zhǔn)②無示值、③流量為負(fù) ④流量波動(dòng)大； |
a）測量點(diǎn)位置選擇：如測量點(diǎn)非滿管流，內(nèi)部銹蝕，直管段長度不夠或上游存在擾動(dòng)源可導(dǎo)致 ① ② ④； b）傳感器安裝：如傳感器與管道間有銹斑、耦合劑涂不均勻或傳感器安裝偏離管線正側(cè)面可導(dǎo)致 ① ②； c）電纜連接：上下游傳感器電纜若接反可導(dǎo)致 ③； d）數(shù)據(jù)設(shè)置：將管道各參數(shù)如管徑、管壁厚、材質(zhì)、安裝角度等精確測量后設(shè)置于儀表內(nèi)，否則導(dǎo)致①。 |
a）傳感器位置重新選點(diǎn)，確保前10D后5D的工況要求； b）重新調(diào)整傳感器位置，清冼傳感器發(fā)射面、處理銹斑、均勻涂抹耦合劑； c）更正電纜接線； d）重新正確設(shè)置各參數(shù)。 |
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儀表接通電源而無顯示 |
無交流電壓輸入 |
檢測儀表電源板有無交流電壓輸入 |
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無直流電壓輸出 |
檢測電源板有無直流電壓輸出 |
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電源插座松動(dòng) |
掀開面板，看插座是否插緊 |
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瞬時(shí)流量計(jì)波動(dòng)大 |
信號(hào)強(qiáng)度波動(dòng)； |
調(diào)整好探頭位置； 提高信號(hào)強(qiáng)度，保證信號(hào)強(qiáng)度穩(wěn)定。 |
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本身測量流體波動(dòng)大； |
重新選點(diǎn)，確保前10D后5D的要求。 |
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外夾式流量計(jì)信號(hào)低 |
管徑過大，管道結(jié)垢嚴(yán)重； |
對于管徑過大、結(jié)垢嚴(yán)重，建議采用插入式探頭。 |
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選擇安裝方式不對。 |
選擇“Z”型安裝方式 |
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插入式探頭使用一段時(shí)間后信號(hào)降低 |
探頭發(fā)生偏移或探頭表面水垢厚； |
重新調(diào)整探頭位置，清冼探頭發(fā)射面。 |
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開機(jī)無顯示： |
供電電源不正常； |
檢查所供電源與儀表的額定值是否相符，保險(xiǎn)絲是否燒斷； |
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開機(jī)后儀表僅有背光，無任何字符顯示 |
一般為儀表程序丟失； |
重新下裝程序。 |
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流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化： |
傳感器安裝在管道振動(dòng)大或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）地方； |
將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源或移至改變流態(tài)裝置上游的地方； |
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儀表在現(xiàn)場強(qiáng)干擾下無法使用 |
供電電源波動(dòng)范圍較大，周圍有強(qiáng)磁場干擾，接地線不正確。 |
提供穩(wěn)定的供電電源，儀表安裝遠(yuǎn)離變頻器和強(qiáng)磁場干擾，設(shè)置良好的接地線。 |
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儀表示值數(shù)據(jù)不正確 |
a）傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物 干擾超聲波信號(hào)； b）傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。 c）傳感器裝在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置的前后，如部分關(guān)閉的閥門、各種節(jié)流裝置等；正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍，使讀數(shù)不準(zhǔn)； d）流量計(jì)管徑與管道內(nèi)徑不匹配 |
a）將傳感器裝在管道兩側(cè)； b）傳感器裝在充滿流體的管段 c）將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的上游； d）傳感器上、下游分別距上述裝置30D、10D； e）修改管徑，使之匹配。 |
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當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反而會(huì)上升增加： |
傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加 |
將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D； |
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傳感器是好的，但流速低或沒有流速 |
a）由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈 b）管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處； c）管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況； d）被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低 e）傳感器安裝纖維玻璃的管道上； f）傳感器裝在套管上會(huì)削弱超聲波信號(hào) g）傳感器與管道耦合面有縫隙或氣泡。 |
a）重新清除管道，安裝傳感器； b）將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處； c）選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方； d）選用適合的其它類型儀表； e）將玻璃纖維除去； f）將傳感器移到無套管的管段部位上； g）重新安裝耦合劑。 |
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流量計(jì)在正常工作時(shí)，突然間不能測量其流量值： |
a）被測介質(zhì)發(fā)生變化； b）被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化； c）被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度： d）傳感器下面的耦合劑老化或消耗了； e）由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值： f）計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失； g）計(jì)算機(jī)死機(jī)。 |
a）改變測量方式； b）降溫 ； c）降溫 ； d）重新涂耦合劑 ； e）遠(yuǎn)離干擾源 ； f）重新輸入數(shù)值 ； g）重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。 |
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無字符 無背光 |
交流220V電壓沒有接通 |
接通電源 |
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保險(xiǎn)管燒斷 |
確定電壓等級，檢查負(fù)載是否 短路或虛接，更換保險(xiǎn)管。 |
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電源模塊因保護(hù)動(dòng)作關(guān) 斷電源。 |
關(guān)閉電源，重新上電。 |
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流量偏差大 |
流量偏差大 |
正確輸入?yún)?shù)。 |
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管道內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢，內(nèi)徑變小。 |
視垢厚加大壁厚的輸入值，調(diào) 整傳感器插入深度。 |
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流量顯示值 波動(dòng)大 |
液體含氣量大。 |
（1）檢修管網(wǎng)漏氣；（2）管道加裝排氣閥；（3）換點(diǎn)安裝 |
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液體內(nèi)懸浮物含量過高。 |
選用多普勒型超聲流量計(jì)。 |
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直管段不符合安裝要求。 |
重新?lián)Q地方安裝傳感器。 |
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（1）管道結(jié)垢嚴(yán)重阻擋聲波傳輸 （2）傳感器聲楔面結(jié)垢； （3）傳感器安裝不正確； （4）傳感器損壞； （5）傳感器電纜與轉(zhuǎn)換器連接 （6）轉(zhuǎn)換器故障。 |
（1） 調(diào)整傳感器插入深度或清除管道垢層（2） 撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝；（3） 正確安裝傳感器；（4） 更換傳感器；（5）重新連接；（6） 更換轉(zhuǎn)換器電路板。 |
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無流量顯示 |
停泵、閥門關(guān)閉、與其它管道相連、局部形成靜態(tài)水。 |
開泵、開啟閥門、調(diào)節(jié)閥門、改變局部壓力。 |
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管道內(nèi)流速＜小流速切除值 |
檢查小流速切除值并正確設(shè)定。 |
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因?yàn)檎`操作而將現(xiàn)行流量作為零點(diǎn)進(jìn)行了零點(diǎn)標(biāo)定。 |
零點(diǎn)標(biāo)定數(shù)值清除。 |
6、定期維護(hù)工作：
（1）外貼式超聲波流量計(jì)，要定期（半年）檢查傳感器是否松動(dòng)、與管道之間的粘合劑是否良好；
（2）插入式超聲波流量計(jì)，探頭使用一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)不定期的報(bào)警，尤其是流體介質(zhì)的雜質(zhì)較多時(shí)，要定期（一年）清理探頭上沉積的雜質(zhì)、水垢等；并定期檢查有無漏水現(xiàn)象；
（3）一體式超聲波流量計(jì)，要檢查流量計(jì)與管道之間的法蘭鏈接是否良好，并考慮現(xiàn)場溫度和濕度對其電子部件的影響等；
（4） 超聲波流量計(jì)測量液體介質(zhì)時(shí)，引壓管容易產(chǎn)生積液，氣溫較低時(shí)會(huì)出現(xiàn)引壓管凍堵現(xiàn)象，要定期對引壓管進(jìn)行吹掃或加保溫伴熱。
7、超聲波流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)：
超聲波流量計(jì)傳感器的現(xiàn)場測量點(diǎn)的選取是否合理及安裝質(zhì)量，是直接關(guān)系到測量系統(tǒng)能否正常工作的主要原因，所以在安裝前要充分考慮傳感器位置的確定、安裝方式的選擇兩個(gè)問題。
（1）確定測量點(diǎn)位置時(shí)，要注意以下四點(diǎn)：
1）超聲波流量計(jì)傳感器的測量點(diǎn)需選在一定長度、水流分布均勻的直管段上，以減少測量誤差。直管段要滿足上游側(cè)不小于10D，下游側(cè)不小于5D，該直管段的內(nèi)壁應(yīng)無水垢、均勻無疤、裂痕以利于超聲波傳輸。若現(xiàn)場達(dá)不到這一要求，要在上游側(cè)安裝整流器，改善流速場的分布。
若在超聲波流量計(jì)傳感器上游側(cè)有兩個(gè)方向的彎頭或其它阻流件，則前置直管段應(yīng)＞10D，以滿足流體流速場的均勻分布；
2）超聲波流量計(jì)傳感器的測量點(diǎn)首選液體向上（或斜向上）流動(dòng)的豎直管道，其次是水平管道，盡量避開液體向下（或斜向下）流動(dòng)的管道防止因液體末充滿管道，造成的各種測量不正常的現(xiàn)象發(fā)生。
3）安裝位置不要選在管道走向的最高點(diǎn)，防止管道內(nèi)因有氣泡聚集而不滿管，造成測量不正常的現(xiàn)象發(fā)生。
4）要注意傳感器的安裝位置要盡量避開有變頻調(diào)速囂、電焊機(jī)等污染電源等場合，以免帶來測量附加誤差。
⑵超聲波流量計(jì)傳感器（探頭）的安裝注意事項(xiàng)：
a）超聲波流量計(jì)傳感器（探頭）一般選兩臺(tái)傳感器安裝在與輸水管道的中心軸線水平面成0度夾角或成45度夾角的位置上；
b）安裝方式主要有對貼式、V式、Z式三種：多譜勒式超聲波流量計(jì)采用對貼式、時(shí)差式超聲波流量計(jì)采用V和Z式，通常情況下，管徑小于300mm時(shí)，采用V式、 管徑大于200mm時(shí)，采用Z式。對于即可以用V式又可用Z式安裝的傳感器，盡量選用Z式。因這種方式的超聲波信號(hào)強(qiáng)度高，測量穩(wěn)定性好。
1）“V”式的安裝方法：可測管徑范圍為25mm—400mm。安裝時(shí)須注意上、下游兩傳感器水平對齊，使其中心連線與管道軸線水平一致；
2）“Z”式安裝適于粗管道或水介質(zhì)不潔凈或管道內(nèi)壁有水垢的場合。“Z”式安裝的可測管徑范圍在100mm—600mm。300mm以上的管道較適宜，安裝須注意上、下游兩傳感器與輸水管道軸線在同一平面內(nèi)，且上游傳感器在低位、上游傳感器在高位；
（3）超聲波流量計(jì)傳感器探頭的安裝檢查：
a、主要檢查傳感器（即探頭）的安裝位置是否適宜。
b、與水管外壁的結(jié)合是否光滑緊密。
c、通過主機(jī)檢查信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量，觀察傳感器是否能夠接收到使主機(jī)正常工作的超聲波信號(hào)。
（4）超聲波流量計(jì)的參數(shù)設(shè)定及傳感器信號(hào)強(qiáng)度調(diào)試：
1）按流量計(jì)要求輸入管道參數(shù)，并記錄。
2）對上、下游傳感器（即探頭）的安裝位置、間距、管道接合度進(jìn)行調(diào)整，將上下游兩個(gè)方向上接收的信號(hào)強(qiáng)度調(diào)整至最強(qiáng)（信號(hào)強(qiáng)度越大則測量值越穩(wěn)定、可信度越大，越能長時(shí)可靠運(yùn)行）。
8、超聲波流量計(jì)安裝規(guī)程細(xì)解：
（1）超聲波流量計(jì)在安裝前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況：
1）安裝傳感器處距主機(jī)距離為多少；
2）管道材質(zhì)、管壁厚度及管徑；
3）管道年限；
4）流體類型、是否含有雜質(zhì)、氣泡以及是否滿管；
5）流體溫度；
6）安裝現(xiàn)場是否有干擾源（如變頻、強(qiáng)磁場等）；
7）主機(jī)安放處要符合要求；
8）使用的電源電壓是否穩(wěn)定；
9）是否需要遠(yuǎn)傳信號(hào)及種類；
根據(jù)以上提供的現(xiàn)場情況，廠家可針對現(xiàn)場情況進(jìn)行配置，必要情況下也可特制機(jī)型。
（2）選擇安裝位置：
選擇安裝管段對測試精度影響很大，所選管段應(yīng)避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況，選擇管段應(yīng)滿足下列條件：
1）避免在水泵、變頻，即有強(qiáng)磁場和震動(dòng)干擾處安裝檢測設(shè)備；
2）選擇管材應(yīng)均勻致密，易于超聲波傳輸?shù)墓芏危?/p>
3）足夠長的直管段，上游直管段必須要大于10D，下游要大于5D；
4）安裝點(diǎn)上游距水泵應(yīng)有30D距離；
5）流體應(yīng)充滿管道；
6）要有足夠的空間便于現(xiàn)場人員操作，地下管道需做測試井。
（3）確定傳感器的安裝方式：
傳感器一般有兩種安裝方式，即Z法和V法。但當(dāng)D＜200mm而現(xiàn)場情況為下列條件之一者,也可采用Z法安裝：
1）當(dāng)被測量流體濁度高，用V法測量收不到信號(hào)或信號(hào)很弱時(shí)；
2）當(dāng)管道內(nèi)壁有襯里時(shí)；
3）當(dāng)管道使用年限太長且內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)；
對于管道條件較好者，即使D稍大于200mm，為了提高測量精度，也可采用V法安裝。
（4）求得安裝距離，確定傳感器位置：
1）將管道參數(shù)輸入儀表，選擇傳感器安裝方式，得出安裝距離；
2）在水平管道上，一般應(yīng)選擇管道的中部，避開頂部和底部（頂部可能含有氣泡、底部可能有沉淀）；
3）V法安裝：先確定一個(gè)點(diǎn)，按安裝距離在水平位置量出另一個(gè)點(diǎn)。
Z法安裝：先確定一個(gè)點(diǎn)，按安裝距離在水平位置量出另一個(gè)點(diǎn)，然后測出此點(diǎn)在管道另一側(cè)的對稱點(diǎn)。
（5）管道表面處理（外貼式）：
確定傳感器位置之后，在兩安裝點(diǎn)±100mm范圍內(nèi)，使用角磨砂輪機(jī)、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑。
要求：光澤均勻，無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨點(diǎn)要求與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點(diǎn)打磨成平面，用酒精或汽油等將此范圍擦凈，以利于傳感器粘接。
（6）微調(diào)傳感器位置：
接完線后把傳感器內(nèi)部用硅膠注滿，放置半小時(shí)，然后用硅膠和卡具把傳感器固定到打磨好的管道上（注意傳感器方向，引線端向外），然后觀察儀表的信號(hào)強(qiáng)度、強(qiáng)度與傳輸時(shí)間之比，如發(fā)現(xiàn)不好，則細(xì)微調(diào)整傳感器位置，直到儀表的信號(hào)達(dá)到規(guī)定的范圍之內(nèi)：
（7）固定傳感器：
信號(hào)調(diào)整好后，用所配卡具將傳感器固定好，不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動(dòng)探頭移位，再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。此膠凝固需一天，未干前必須注意傳感器防水（信號(hào)線外屏蔽線要可靠接地）。
9、SLPC-TG/11NGBH13系列超聲波流量計(jì)在船廠出現(xiàn)的問題及其解決辦法
現(xiàn)場在不允許停產(chǎn)而要求計(jì)算流量時(shí)，外貼式流量計(jì)的優(yōu)越性就顯現(xiàn)出來，渤船廠就是在這樣的情況下選擇了我公司的SLPC-TG/11NGBH13系列，在安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)了各式各樣的問題，比如，直管段不足，50年的老管道，高溫液體、管壁結(jié)垢嚴(yán)重，電磁場干擾，管道震動(dòng)嚴(yán)重等等惡劣的現(xiàn)場工況，針對以上的問題，我公司售后隊(duì)伍做了如下工作去解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。
1）直管段不足的解決方案，直管段不足會(huì)直接影響儀表的測量精度，但是我們通過詳細(xì)測量，將安裝位置精確到毫米級，雖不能滿足前10后5，但是基本上能滿足前5后2，或者前3后1，確定了一個(gè)最適合安裝的位置，去確保直管段最大限度的滿足現(xiàn)場工況，來確保儀表的精度。
2）50年的老管道，50年的老管道帶給我們的難題是腐蝕嚴(yán)重，打磨外壁的工作量大，且不容易找到信號(hào)，在這樣的條件下，我們通過現(xiàn)場試驗(yàn)，更換多個(gè)測量點(diǎn)位置，終于找到了最適合測量的點(diǎn)，確保了儀表的信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量滿足了正常的測量要求，得到了客戶的認(rèn)可。
3）對溫液體，我們采用了我公司的高溫探頭，在這種環(huán)境下，我們克服了高溫、高危的惡劣環(huán)境，通過嘗試，將儀表安裝在了最容易維護(hù)的位置，方便了日后的維護(hù)工作。
4）管壁結(jié)垢嚴(yán)重，眾所周知，管壁結(jié)垢嚴(yán)重影響儀表的測量信號(hào)，但是在這種工況下，怎么去測量流量呢？我想任何管道的結(jié)垢情況都不是均勻的，在這如果我們能找到結(jié)垢最薄的位置(兩個(gè)探頭的安裝點(diǎn))來安裝儀表，多嘗試，移動(dòng)兩個(gè)探頭，找到信號(hào)質(zhì)量的最大值來安裝。這樣就能很大程度上去確保儀表的信號(hào)，但是這種方法我是不提倡的，在這樣的情況下，還是換插入式為宜。
5）電磁場干擾，電磁場干擾對儀表信號(hào)線的影響很大，為此，我們單獨(dú)跑線，穿管，做好屏蔽接地，來確保儀表的精度，還有，我公司生產(chǎn)的盤裝式表頭本身的抗干擾能力也很強(qiáng)。在某些位置，無法單獨(dú)跑線，信號(hào)線跟強(qiáng)電一起走的線槽，我公司儀表照樣能夠正常運(yùn)行并可靠工作。
6）管道震動(dòng)，管道震動(dòng)的解決方法是將探頭和管道緊緊的栓在一起，不讓探頭隨著管道的震動(dòng)位置發(fā)生偏移，當(dāng)信號(hào)衰減時(shí)，將探頭位置稍微動(dòng)一下便可恢復(fù)正常，管道震動(dòng)大的地方往往維護(hù)的工作量較大，我們還是建議將探頭盡量安裝在震動(dòng)較小的地方。
我公司技術(shù)人員克服了種種惡劣的工況環(huán)境，確保了儀表的可靠正常運(yùn)行，當(dāng)然，這也離不開我公司儀表的優(yōu)質(zhì)性能。
我公司爭優(yōu)創(chuàng)新的工作理念，盡職盡責(zé)的工作作風(fēng)，技術(shù)精湛的售后團(tuán)隊(duì)，
當(dāng)然還有優(yōu)質(zhì)可靠地計(jì)量儀表必定是您的首選。